Svařovací příruba z nerezové oceli
video

Svařovací příruba z nerezové oceli

Nerezová ocelová svařovací příruba je spojovací prvek potrubí s kuželovým nábojem přivařeným ke koncům potrubí pro rozložení napětí v tlakových potrubních systémech.
Odeslat dotaz
Představení produktu

Přehled produktu

 

Nerezová ocelová svařovací příruba je spojovací prvek potrubí s kuželovým nábojem přivařeným ke koncům potrubí pro rozložení napětí v tlakových potrubních systémech.

 

Technické specifikace

 

Parametr

Specifikace

Poznámky

Norma

ASME B16.5

Trubkové příruby NPS 1/2–24

Materiál Standard

ASTM A182 / A182M

Kovaná nerezová ocel

NPS

2"

Ekvivalent DN 50

Tlaková třída

Třída 300

Středně{0}}tlaková služba

Stupeň materiálu

ASTM A182 F316L

Nízkouhlíková-nerezová ocel

Chemické složení

C Méně než nebo rovno 0,03 %, Cr 16–18 %, Ni 10–14 %, Mo 2–3 %

Odolný proti korozi

Typ čela

RF (zvýšený obličej)

RF výška 2 mm (0,06")

Povrchová úprava

125–250 AARH (Ra 3,2–6,3 μm)

Vroubkované zakončení

Vnější průměr

6,50" (165,1 mm)

 

Tloušťka příruby

0,88" (22,4 mm)

Kromě RF

Průměr základny náboje

3,31" (84,1 mm)

 

Weld Neck OD

2,38" (60,3 mm)

Odpovídá vnějšímu průměru potrubí

Průměr otvoru

2,07" (52,5 mm)

Sch 40S kompatibilní

Délka náboje

2,75" (69,9 mm)

Čelem ke svaru

Průměr kruhu šroubu

5,00" (127,0 mm)

 

Otvory pro šrouby

8 otvorů

Rovnoměrně rozmístěné

Průměr otvoru pro šroub

0,75" (19,1 mm)

Pro šrouby 5/8".

Excentricita otvoru pro šroub

0,03" max (0,8 mm)

Kontrola vyrovnání

Svařovací úkos

37,5 stupně ± 2,5 stupně, 0,06" země

Podle ASME B16.25

 

Zajištění kvality a kontrola

Ověření surovin

Každá šarže prochází 100% testováním PMI k ověření složení Cr-Ni.

01

Ultrazvuková detekce defektů

100% UT kontrola kontroluje vnitřní vady v oblasti svarového hrdla.

02

Kontrola rozměrové tolerance

CNC obrábění kontroluje tloušťku stěny a odchylku úhlu úkosu do 0,5 mm.

03

Testování mechanických vlastností

Tahové a rázové zkoušky potvrzují mez kluzu pro použití tlakového potrubí.

04

Kontrola integrity povrchu

Testování kapalným penetrantem kontroluje těsnicí plochu na povrchové trhliny.

05

 

Sledovatelnost a certifikace

 

Certifikát / Standard

Hodnota ověření a shody

ISO 9001:2015

Auditovaný systém managementu kvality

PED 2014/68/EU

Shoda tlakových zařízení EU

AD 2000-Merkblatt

Německá bezpečnost tlakových nádob

CRN (Kanada)

Schváleno pro kanadské tlakové instalace

EN 10204 3.1

Protokol o zkoušce materiálu s sledovatelností

 

Typické aplikace

 

Oblast použití

Jak to bylo použito

Výhody

Chemické zpracování

Používá se v potrubních spojích-odolných proti korozi

Zabraňuje riziku úniku v agresivních médiích

Ropné a plynové systémy

Připojuje-vysokotlaké procesní linky

Podporuje údržbu a výměnu potrubí

Úpravny vody

Propojuje potrubí filtrace a čerpadla

Používá se ve vodních{0}}systémech obsahujících chloridy

Jídlo a pití

Spojuje potrubí sanitárních kapalin

Používá se v rozvodech sanitárních kapalin

Výroba energie

Připojuje pomocné vodovodní potrubí

Používá se v pomocných potrubích tepelného cyklování

Námořní inženýrství

Spojuje potrubní systémy s mořskou vodou

Používá se v potrubních systémech s mořskou vodou na moři

 

Kontrola balení a logistiky

 

Ochrana obličeje Odolné{0}}plastové chrániče chrání zvýšené obličeje před poškozením povrchu během přepravy a manipulace.

 

Preventivní nátěr{0} rzi Na obráběné povrchy, které jsou vystaveny korozi, se před vytvořením debny nanese lehký film těkavého oleje s inhibitorem koroze.

 

Dřevěné tlumicí příruby přepravky jsou odděleny překližkovými přepážkami uvnitř vyztužených mořských-krabiček, které snižují kontakt kovu během přepravy.

 

Ochrana úkosu svaru Kuželové svařovací konce jsou svázány hustými pěnovými obaly, aby se zabránilo strukturální deformaci hran.

 

Monitorování logistických šoků Exportní zásilky využívají štítky s indikátorem nárazu na vnějším obalu k detekci hrubé manipulace při přepravě.

 

FAQ

 

Otázka: Jak továrna zajišťuje kvalitu bez interních vad-u těchto těžkých kovaných nábojů?

Odpověď: 100 % výkovků prochází ultrazvukovým testováním (UT) podle ASTM A388 k identifikaci vnitřních trhlin nebo poréznosti.

Otázka: Jaký proces tepelného zpracování se používá k obnovení odolnosti proti korozi po procesu kování?

Odpověď: Výkovky procházejí úplným rozpouštěcím žíháním při minimálně 1040 stupních s následným rychlým ochlazením vodou pro rozpuštění karbidu.

Otázka: Může vaše továrna poskytnout standardní pozitivní identifikaci materiálu pro chemické ověření před odesláním?

Odpověď: U každé šarže se provádí ruční testování PMI a výsledky jsou zaznamenány v EN 10204 3.1 MTC.

Otázka: Jak ověříte, že úhel přípravy svaru náboje-k{1}}potrubí je správný pro automatické svařování?

Odpověď: Dílna používá obrysová měřidla a digitální goniometry ke kontrole každého obrobeného úhlu úkosu před konečnou kontrolou.

Otázka: Je možné vysledovat zdroje surovin zpět k původnímu ocelovému ingotu nebo tavenině sochoru?

Odpověď: Ano, čísla tepla vyražená na každé přírubě odkazují přímo na údaje certifikátu o zkoušce frézy (MTC).

Otázka: Jaká opatření zabraňují mezikrystalové korozi na neopracovaném vnějším povrchu náboje?

Odpověď: Rozpouštěcí žíhání eliminuje precipitaci karbidu chrómu a pasivace mořením znovu vytvoří ochrannou vrstvu pasivního filmu z oxidu chrómu.

Otázka: Dokáže továrna přizpůsobit vlastní tloušťky stěn, aby odpovídaly speciálním-plánům vysokotlakého potrubí?

Odpověď: CNC obráběcí centra přizpůsobí ID otvoru a kužel náboje na základě vašeho specifikovaného profilu stěny trubky.

Populární Tagy: nerezová ocelová svařovací příruba, Čína výrobci nerezových svařovacích hrdlových přírub, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz

Domů

Telefon

E-mail

Dotaz